ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ -

МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА

 

  

    



Агрономии и биотехнологии
Гуманитарно - педагогический
Зоотехнии и биологии
Почвоведения, агрохимии и экологии
Садоводства и ландшафтной архитектуры
Технологический
Экономики и финансов
Экономический факультет имени А.В. Чаянова
Природообустройства и водопользования
Гидротехнического, агропромышленного и гражданского строительства
Техносферной безопасности, экологии и природопользования
Процессов и машин в агробизнесе
Энергетический
Технического сервиса в АПК
Факультет повышения квалификации
Факультет заочного образования
Факультет очно-заочного образования
Довузовской подготовки
Военная кафедра

КОНТАКТЫ

Адрес: 127550
г. Москва, ул. Тимирязевская, 49

info@rgau-msha.ru

Личный кабинет студента

Приемная комиссия:
+7 (499) 977-1455
priem@rgau-msha.ru


Схема расположения корпусов:



Корпоративная
почта @rgau-msha.ru:

Логин:


Пароль:





 

Научно-исследовательская работа кафедры

На кафедра «Сельскохозяйственные машины» проведена первая международная научно – практическая конференция «Горячкинские чтения» посвященной 145-летию В.П. Горячкина. По итогом конференции выпущен сборник докладов. 1-й международный научно – практической конференции. «Горячкинские чтения», посвященной 145- летию В.П. Горячкина. Научное пособие, - М.: Издательство ООО «УМЦ«Триада», 2013 – 260 с.

Наука на Кафедре «Почвообрабатывающие машины»

Сотрудники кафедры ПМ принимают активное участие на выставках и демонстрационных показах техники на самом высоком уровне. Так д.т.н., профессор Я.П. Лобачевский и к.т.н., профессор С.Н. Киселёв участвовали во всех «Днях Российского поля», "Золотая осень", проводимых под эгидой МСХ РФ.


Ростов, 2007
Профессор С.Н. Киселёв (слева) даёт пояснения
министру МСХ РФ А.В. Гордееву
о представленных ресурсосберегающих комплексах машин.
Рязань, 2008
Я.П. Лобачевский (в центре) обсуждает
вопросы ресурсосбережения обработки почвы
с министром МСХ РФ А.В. Гордеевым,
Генеральным директором ОАО «Росагролизинг» Е.Б. Скрынник,
почётным академиком РАСХН А.А. Ежевским.

Научные направления кафедры:
  • Разработка комбинированного фронтального плуга для обеспечения альтернативной технологии гладкой вспашки
  • Разработка универсального винтового корпуса для реабилитационной обработки деградированных почв
  • Разработка новой технологии энергосберегающего экологически безопасного восстанавливающего воздействия на почву
Разработки кафедры:
  • Обоснование процесса гладкой пахоты. Создание семейства комбинированных фронтальных плугов для агрегатирования с различными классами тракторов
  • Создание плугов с винтовыми корпусами к тракторам семейства «Кировец»

Плуги с винтовыми корпусамиФронтальные плугиИспытание фронтальных плугов

Публикации:
За период с 2002 по 2007 гг. сотрудниками кафедры подготовлено более 20 научных публикаций, для централизованных журналов аграрного профиля, сборников ведущих НИИ Россельхозакадемии (ВИМ, ВИСХОМ), а также подготовлено 2 монографии.

Подготовлено кадров:
За период с 2002 по 2007 гг. кафедрой подготовлено: 2 кандидата технических наук.
С 1976 г на кафедре под руководством сначала д.т.н., профессора В.А. Сакуна, а с 1997 г. - д.т.н., профессора Лобачевского проводится работа по разработке «Технологий и технических средств для основной обработки почвы».




  • Разработана принципиально новая концепция основной обработки почвы и семейство фронтальных плугов для ее осуществления, обеспечивающих гладкую вспашку различных почв с полным оборотом пластов и укладкой их в собственные борозды. Их применение повышает производительность тракторного агрегата в 1,5…1,6 раза при одновременном снижении расхода топлива на 40…50 %;
  • Разработка универсального винтового корпуса для реабилитационной обработки деградированных почв;
  • Разработка новой технологии энергосберегающего экологически безопасного восстанавливающего воздействия на почву и создание плугов с винтовыми корпусами к тракторам семейства «Кировец».
Разработки отмечены более чем 50 а.с. и патентами, 30 медалями ВДНХ и ВВЦ РФ.
Созданные фронтальные плуги для гладкой вспашки прошли государственные испытания на Центральной, Поволжской, Северо-Кавказской МИС. Они включены в Систему машин и широко внедрены в сельскохозяйственное производство страны. По основным технико-эксплуатационным показателям фронтальные плуги удовлетворительно агрегатируются с отечественными пaxoтными тракторами, а по качеству и энергоемкости вспашки фронтальные плуги существенно превосходят отечественные и зарубежные отвальные и оборотные плуги.
Начиная с 1985 г. на кафедре под руководством к.т.н., профессора С.Н. Киселёва проводятся конструкторские и лабораторные исследования рабочих органов ротационных машин, позволяющих снизить энергетические показатели на 20-25%, массу орудия на 20-30%, металлоемкость на 20...30 % повысить производительность на 10...15 % и способных работать в экологическом земледелии для разуплотнения почвы (взамен плугу).



Сегодня остро встает вопрос об усовершенствовании существующих конструкций машин и агрегатов, создании новых машин, которые работают в почве по линии наименьших сопротивлений.
Новизной исследований ротационных машин с активным приводом являются впервые проведенные теоретические и практические исследования кинематики, кинетостатики и динамики взаимодействия рабочего органа копателя с почвой, с учетом их параметров и физико-механических свойств почвы. На основе этих исследований, обоснованы рациональные параметры рабочих органов копателя для основной обработки почвы, позволяющие обрабатывать почву по линии наименьших сопротивлений - путем скалывания.





В настоящее время аспирант А.В. Перепёлкин готовится защищать кандидатскую диссертацию на тему: «Обоснование параметров ротационного копателя для основной обработки почвы».



Под руководством д.т.н., профессора Владимира Алексеевича Шмонина, совместно с ООО «Владмаш» разработаны многодисковые и чашечные центробежные распылители, которые по сравнению с сетчатыми обеспечивают уменьшение размера капель в 1,3-1,7 раза и экономию пестицидов на 25-35%. Разработано и поставлено на производство семейство вентиляторных опрыскивателей.





Поставлено на производство на АООТ «Легмашдеталь» (г. Тверь) многофункциональные насосы повышенной химостойкости. В.А. Шмонин является автором и соавтором 215 публикаций, в том числе 69 изобретений. Он автор глав «Машины для внесения удобрений» и «Машины для защиты растений» в «Энциклопедии машиностроения» и соавтор монографии «Тягово-приводные комбинированные почвообрабатывающие машин» (теория, расчет, результаты испытаний). Он активно участвует в выборе и обосновании параметров перспективной техники для обработки почвы, для приготовления, погрузки, транспортировки и внесения удобрений, мелиорантов и средств защиты растений. Под его руководством разработана документация и организовано производство нового поколения малообъемных штанговых и вентиляторных опрыскивателей и запчастей к ним во Владимирской области. Он принимает активное участие в разработке теории и внедрению в производство почвообрабатывающих машин с активными рабочими органами. Так, машина для вскапывания и фрезерования почвы МПТ-1,2 выпускается до настоящего времени, а трехкорпусные плуги с вращающимися отвалами работают в Польше. Руководит научной школой по разработке машин для транспортировки, поверхностного и внутрипочвенного внесения минеральных удобрений, средств защиты растений и мелиорантов (машины МВУ-5, ЭСВМ-7).


В результате сотрудничества с НИИ, КБ, заводами созданы и внедрены в производства 26 машин для поверхностного и внетрипочвенного внесения удобрений и мелиорантов, машины для защиты растений, в том числе для малообъемного опрыскивания полевых и многолетних культур.


Наука на Кафедре «Уборочные машины»
Научной школой кафедры уборочных машин (руководитель профессор Клёнин Н.И.) обоснованы и разработаны аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы к зерноуборочным комбайнам, технические решения которых защищены пятидесятью патентами и авторскими свидетельствами (№№ 946447, 1017213, 1284472, 13855384 и др.).

При участии кафедры ГСКБ по машинам для уборки зерновых и самоходным шасси (г.Таганрог), Ростсельмашем, Тульским, Красноярским и Таганрогским комбайновыми заводами созданы и испытаны зерноуборочные комбайны: СК-10, СК-10В, Дон-2600, КТР-10, Кедр-Ротор, ПН-100 «Простор», Сампо-Ротор и др.

Испытания и применение отечественных аксиально-роторных комбайнов в реальных условиях хозяйств подтвердили их преимущества перед комбайнами с «классическими» (барабанно-дековыми с соломотрясом) молотилками. Так, номинальная пропускная способность повышается до 1,8 раза, потери зерна при одинаковой приведенной подаче снижаются в 3-4 раза, а дробление – до 3 раз.

Отечественные аксиально-роторные комбайны, выполненные по вышеназванным разработкам, значительно превосходят зарубежные аналоги. Так, номинальная пропускная способность комбайна Дон-2600 в 1,25 раза выше аксиально-роторного комбайна Кейс-2366 (США) и в 1,5 раза – комбайна Вестерн-8570 (Канада).

В начале нового столетия фирмы многих стран активизировали создание аксиально-роторных комбайнов. Так, на базе комбайна СК-10 Украина готовит мощности для производства комбайна «Славутич», а в Гомеле (Белоруссия) начали производить комбайны КЗС-10 с использованием конструкционных узлов, основанных на наших разработках.

Все вышеназванные комбайны рассчитаны на высокую (10 – 12 кг/с) номинальную пропускную способность при ширине молотилки 1500-1650мм. Наибольшая эффективность их использования ожидается на уборке хлебов с урожайностью зерна выше 40 ц/га при коэффициенте соломистости ß=0,52-0,55. На последующие 30 лет прогнозируемая доля комбайнов с указанными параметрами в общем комбайновом парке страны составит 10-12%.

Аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы (МСС) предпочтительны также и для комбайнов с номинальной пропускной способностью qон = 8-9 кг/с, доля производства которых должна составлять около 60% от общего парка комбайнов.

В последние годы научный коллектив кафедры обосновал и исследовал аксиально-роторную МСС с полностью решетчатым, включая заходную часть, кожухом. Установлено, что потери зерна в такой МСС уменьшаются в 1,5-1,7 раза в сравнении с «глухим» кожухом в заходной части, а дробление зерна снижается с 1, до 0,75%. На основании исследований предложена схема аксиально-роторного комбайна с пропускной способностью 8-9 кг/с на базе комбайна Дон-091 с классической молотилкой шириной 1,2 м.

Отличительная особенность предложенного комбайна – полностью решетчатый вращающийся кожух с диаметром ротора 0,65 м и длиной 2,6 м. Ось ротора наклонена под углом 120 к горизонту. Длина молотильно-сепарирующей системы до 2 раз короче, чем в комбайне Дон-091. Очистка комбайна с площадью решет 2,86 м2 при параллельном сходе вороха с транспортной доски на верхнее решето и увеличенным до 630 мм диаметром вентилятора.

Компоновочная схема – симметричная относительно продольной оси с центральным расположением кабины и бункера. Комбайн предусматривается комплектовать жатками с шириной захвата 5; 6 и 7 м. Бункер вместимостью 5 или 6 м3 с производительностью выгрузного устройства 2,5 т/мин.

Комбайн должен обеспечить намолот зерна 11,5-13,0 т за час основного времени. Материалоемкость комбайна в 1,35 раза меньше в сравнении с комбайном Дон-091. Совокупные энергозатраты на уборку зерна без транспорта его на ток – 364 МДж/т, что на 18% меньше, чем у аналога. Потери зерна при использовании комбайна в хозяйственных условиях снизятся до 4 раз, дробление – в 3 раза.

Другое направление работы кафедры – отработка системы технологий и машин для производства зерна в Центральном районе Нечерноземной зоны (научный руководитель профессор Егоров В.Г.). Эта работа проводится совместно с коллективами ученых ВИМ и НИИСХ ЦРНЗ. В настоящее время создан «Регистр технологий производства зерна в Центральном районе нечерноземной зоны России (система технологий)», включающий 13 базовых технологий производства зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса проса, гречихи,рапса, гороха, вики, люпина, тритикале, а также технологические адаптеры для осуществления привязки базовых технологий к конкретным условиям хозяйств.

 


 
            
 
    
 

 

 

 

 

 

 

 

© РГАУ-МСХА им. К.А. Тимирязева, 2013

127550 г. Москва, ул. Тимирязевская, 49

info@timacad.ru